Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para cumplir con los cuatro objetivos Princales de resistencia estructural, precisión dimension, fiabilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro procesos primaire para la fabricación de bridas,
Uburyo bwo guhanura
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defektos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y compoundjidad de forma limitada.
Proceso de fundición
Igenzura de la temperature de colada y precalentamiento del molde para evitar defektos como porosidad, contracción, nibindi. Las piezas compoundjas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas compoundjas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defektos de fundición. Las propiedades mecánicas umuhungu generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
CNC ya Mecanizado (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimension (por ejemplo, ikosa del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
Ventaja: alta precisión igipimo, buena igizwe, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para resolver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, ibaho riesgo de deformación de la soldadura y tensión isigaye.
Las bridas también deben someterse un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finale.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y gushiraho la estructura de la organación interna de las bridas, gukuraho las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Por ejemplo, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja ubushyuhe a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (imigani como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: impaka la temperature de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460 ℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Igenzura de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel finale para garantizar que las bridas sean seguras y ibanga. Específicamente, incluye:
Inspección de material: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares imigani como ASTM A105.
Ibipimo bya Inspección: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, nibindi.
Prueba nta gusenya (NDT): las bridas en ocasiones ingenzi deben ser 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) para inspeccionar defektos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes Principios:
Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta ubushyuhe y alto riesgo (inflamable y blastivo): las bridas forjadas umuhungu prefidas y confirmmadas por pruebas rigurosas nta gusenya y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas compoundjas: se pueden considerrar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo nta gusenya.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de soldadura enrolladas umuhungu una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor igizwe na dimension.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
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